Aké je najlepšie riešenie kódovania automobilových dielov, obalov a paliet?

Vysledovateľnosť

Prečo je vysledovateľnosť v automobilovom priemysle kľúčová a ktoré predpisy pomáha dodržiavať v roku 2025?

Kódovanie vysledovateľnosti pomáha výrobcom dodržiavať normy, ako sú ISO 9001, IATF 16949 a regionálne predpisy, a zároveň umožňuje pripravenosť na stiahnutie z trhu.

• Dodržiavanie
  • bezpečnostných noriem stanovených organizáciami, ako  je Národný úrad pre bezpečnosť cestnej premávky USA (NHTSA), a legislatívy, ako je nariadenie Európskej únie o všeobecnej bezpečnosti výrobkov,  podporuje dodržiavanie regionálnych a medzinárodných požiadaviek na bezpečnosť výrobkov, životné prostredie a podávanie správ.
• Vylepšená kontrola kvality:
  • Rýchla identifikácia a izolácia chýb, minimalizácia prerušení výroby a záručných nárokov.
  • Zlepšenie celkovej spoľahlivosti produktu vysledovaním komponentov počas ich životného cyklu.
• Efektívne riadenie stiahnutia z trhu:
  • Umožňuje výrobcom vysledovať chybné komponenty, čím sa skracuje čas a náklady na stiahnutie z trhu.
  • Zjednodušenie procesu identifikácie dotknutých výrobkov s cieľom chrániť spotrebiteľov
• Ochrana značky:
  • Budovanie dôvery spotrebiteľov preukázaním záväzku ku kvalite a bezpečnosti.
  • Ochrana dobrého mena značky zabezpečením integrity výrobkov a súladu s predpismi.

Umožnením monitorovania komponentov a zostáv v každej fáze ich životného cyklu pomáha vysledovateľnosť zabezpečiť súlad s priemyselnými normami, zlepšiť prevádzkové procesy a podporiť bezpečnosť výrobkov v automobilovom priemysle.

Ako dosiahnete, aby bol diel vysledovateľný?

Vytvorenie vysledovateľnosti automobilového dielu zahŕňa vytvorenie a použitie jedinečného, odolného identifikátora a jeho vysledovateľnosť podľa týchto kritických krokov.

1. Priradenie jedinečného identifikátora: Použitie sériového čísla, kódu šarže/šarže alebo 2D kódu na vytvorenie “digitálneho odtlačku prsta” pre diel, aby spĺňal platné regulačné a priemyselné normy.
2. Označenie dielu: V závislosti od materiálu a aplikácie použitie ore strojovo čitateľný kód pomocou technológií, ako je laserové značenie alebo kontinuálna atramentová tlač.
3. Overenie kvality značky: Uistenie sa, že kód spĺňa normy čitateľnosti a kvality, ako  je ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) pre priame označovanie výrobkov.
4. Zaznamenávanie údajov do systému vysledovateľnosti: Integrácia identifikátora do centralizovanej databázy alebo systému MES/ERP na vysledovanie v celom dodávateľskom reťazci.
5. Zabezpečenie súladu s normami: Dodržiavanie priemyselných noriem, ako je IATF 16949.

Aké požiadavky na vysledovateľnosť musia spĺňať komponenty a súčiastky?

Každý komponent a súčiastka musí mať digitálnu identitu: strojovo čitateľnú a trvácnu značku, ktorá zostane s produktom počas celého jeho životného cyklu. Táto digitálna identita je zvyčajne zakódovaná v 2D kóde DataMatrix,  ktorý je priamo označený na diele.

Ako zabezpečiť vysledovateľnosť dosiek plošných spojov (PCB) a elektronických súčiastok?

Vyledovateľnosť PCB začína na začiatku výrobného procesu, pričom 2D kódy a údaje o vysledovateľnosti sú vytlačené priamo na dosky.

• Trvácnosť: Schopnosť odolávať spájkovaniu a ochranným povlakom.
• Typ/veľkosť kódu: Kompaktné alfanumerické a 2D kódy s vysokým rozlíšením, ako sú DataMatrix a QR kódy®
• Spoločné normy: IPC-1782 a MIL-STD-130
• Proces: Tlač, označenie, overenie a prihlásenie do MES

Čo potrebujú výrobcovia na splnenie moderných požiadaviek na sledovateľnosť?

Na splnenie dnešných požiadaviek na vysledovateľnosť výrobcovia potrebujú:

• Odolné systémy označovania: Pomáhajú zabezpečiť trvácnosť a čitateľnosť značiek počas celého životného cyklu produktu.
• Riešenia v súlade s normami: Systémy musia spĺňať predpisy týkajúce sa kvality údajov a značenia.
• Integrovaná dátová infraštruktúra: Bezproblémová integrácia so systémami MES/ERP na generovanie sériových čísel v reálnom čase, overovanie kvality značiek a zaznamenávanie výsledkov skenovania – to všetko bez narušenia výrobnej kapacity.

Variabilné kódy

Aké sú najbežnejšie metódy používané na pridávanie variabilných kódov k produktom?

Laserové značenie a kontinuálna atramentová tlač sú bežné metódy pridávania variabilných kódov do produktov.

Laserové značenie: Poskytuje presné a trvalé značenie.

• Kontinuálna atramentová tlač: Flexibilná a nákladovo efektívna.

Značenie na kov a plast

Aký je najlepší spôsob označovania odliatkov a kovových komponentov?

Procesy laserového leptania, žíhania a gravírovania vytvárajú trvalé kódy na kovových častiach počas výroby, zvyčajne po lisovaní.

• Laserové leptanie: Vytvára jemný povrchový kontrast ovplyvnením horných 2–20 μm materiálu.
• Laserové žíhanie: Vytvára farebnú vrstvu oxidu bez zmeny povrchu materiálu.
• Laserové gravírovanie: Vytvára hlboké a odolné značky (30 – 300 μm), ktoré odolávajú náročným podmienkam.

Ako označujete plastové diely v automobilovom priemysle?

Technológie na značenie plastových komponentov zahŕňajú laserové označovacie systémy a kontinuálne atramentové (CIJ) tlačiarne pre odolné alfanumerické značenie, logá, symboly a čiarové kódy na tvrdých a pružných plastoch.

2D kódy

Aké sú priemyselné štandardy pre 2D kódy v automobilovom priemysle?

Štandardy automobilového priemyslu pre 2D kódy zahŕňajú:

• AIAG B-17: Norma AIAG B-17, známa aj ako 2D Direct Parts Marking Guideline, sa zameriava na metódy identifikácie dielov pomocou symbolov DataMatrix a QR kódu. Viac informácií a možnosti nákupu nájdete tu: https://www.aiag.org/store/publications/details?ProductCode=B-17
• IATF 16949: Táto norma definuje požiadavky na systém manažérstva kvality pre automobilový priemysel. Ďalšie informácie a prístup k zdrojom nájdete tu: https://www.aiag.org/quality/iatf-16949

Výber riešenia

Ako si vybrať správnu technológiu tlače alebo označovania autodielov a obalov?

Pri výbere najvhodnejšej technológie kódovania by sa mali brať do úvahy tri kľúčové faktory:

1. Rýchlosť linky: Zabezpečenie, aby technológia kódovania držala krok s rýchlosťou výroby bez kompromisov v kvalite.
2. Materiál substrátu: Posúdenie produktu, dielu alebo obalového materiálu a spôsob, akým s ním bude technológia kódovania (laser alebo atrament) interagovať.
3. Integračný priestor: Posúdenie dostupného priestoru na začlenenie popisovacieho riešenia do vašej existujúcej výrobnej linky.

Tu je pohľad na najlepšie riešenia pre tlač a značenie automobilových dielov a obalov

CIJ tlač: Kontinuálna atramentová tlač je obľúbená pre svoju schopnosť značiť rôzne materiály v automobilovej výrobe vrátane odliatkov, kovových a plastových komponentov a elektroniky, ako aj flexibilných obalov. Ponúka nízke náklady na tlač, vysokorýchlostnú prevádzku a širokú škálu atramentov.

Laserové značenie: Lasery vytvárajú vysokokvalitné kódy na rôznych materiáloch bez použitia atramentu alebo chemikálií. Dodávajú sa v rôznych vlnových dĺžkach (infračervené až ultrafialové) a výkonových výstupoch, vhodné pre takmer každú aplikáciu. Lasery Videojet spĺňajú normy IP54 a IP69 pre náročné podmienky.

TIJ tlač: Termálne atramentové tlačiarne poskytujú tlač vo vysokom rozlíšení (až 600 dpi) s minimálnou údržbou. Dokážu tlačiť text, čiarové kódy a 2D kódy na rôzne obalové materiály, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie vysledovateľnosti.

Tlač TTO: Termotransferové tlačiarne sú ideálne na pridávanie variabilných informácií do tašiek, vreciek a štítkov v automobilových obaloch. Tlačiarne Videojet 6530 a 6330 sú vybavené technológiou iAssure™ na automatickú kontrolu kódov a zvládajú celý rad aplikácií od jednoduchého kódovania dátumu až po 2D kódy poháňané GS1.

Značenie veľkými znakmi (LCM): Tlačiarne LCM môžu aplikovať text, logá a čiarové kódy priamo na sekundárne obaly, ako sú prepravné obaly. Videojet 2380 je vybavený samočistiacou tlačovou hlavou a tlačí až do výšky 70 mm na hlavu. Podporuje ethernetové pripojenie pre jednoduchú integráciu a Wi-Fi pre vzdialený prístup a analytické možnosti.

Tlač a aplikácia štítkov: Štítkovač Videojet 9560 je určený pre vysokorýchlostné baliace linky, ktoré nanášajú štítky na boxy, škatule a prepravky so zmršťovacou fóliou. Technológia Direct Apply™ znižuje zaseknutie štítkov a prestoje.

Označovanie paliet: Štítkovač paliet Videojet 9560 PL dokáže vytlačiť a nalepiť až štyri štítky na paletu rýchlosťou až 120 paliet za hodinu. Technológia Intelligent Motion™ maximalizuje prevádzkyschopnosť a zjednodušuje dopĺňanie štítkov a pások.

Prečo si vybrať Videojet na kódovanie automobilových dielov, obalov a paliet?

Spoločnosť Videojet sa špecializuje na riešenia kódovania automobilových dielov, ktoré spĺňajú požiadavky odvetvia na rýchlosť, presnosť a dodržiavanie predpisov.

Použiťie kontinuálnej atramentovovej tlače (CIJ)pre vysokorýchlostné linky a rôzne povrchy – CIJ poskytuje flexibilné a nákladovo efektívne kódovanie vhodné pre dynamickú automobilovú výrobu.

V prípade trvalých kódov, ktoré podporujú dlhodobú vysledovateľnosť kovov a umelých plastov, použitie laserového značenia s minimálnymi nárokmi na údržbu. Použiťznačenie veľkými znakmi (LCM)aTlač a aplikácia etiketovacích systémov pre boxy a štítkovače paliet špeciálne pre palety, aby spĺňali normy balenia a logistiky.

Integrácia vo všetkých technológiách kódovania Zabezpečenie kódu CLARiSUITE®na ovládanie údajov a šablón a aktiváciu Vzdialeného servisu Videojet na diagnostiku v reálnom čase a podporu obsluhy. Tieto nástroje pomáhajú znižovať chyby v kódovaní, zjednodušujú dodržiavanie predpisov a s istotou podporujú produkčné ciele.